Mimo że stal nierdzewna jest odporna na korozję i ma szereg zalet w wielu zastosowaniach, istnieje kilka zagrożeń związanych z jej użytkowaniem w elementach złącznych. Z tego powodu w artykule omawiamy kluczowe aspekty dotyczące prawidłowego zastosowania stali nierdzewnej w elementach złącznych. Dowiedz się, jak zapewnić trwałość, skuteczność i bezpieczeństwo połączeń, unikając typowych błędów i problemów związanych z ich użytkowaniem.
Zastosowanie stali nierdzewnej w elementach złącznych a zagrożenie powstania korozji
W przypadku, gdy elementy złączne nierdzewne są używane w połączeniu z metalami o innym potencjale elektrochemicznym, może wystąpić korozja galwaniczna. Jest to proces, w którym dochodzi do korozji jednego metalu na skutek przepływu prądu elektrycznego pomiędzy dwoma metalami w kontakcie z elektrolitem (np. wodą). Aby uniknąć tego zagrożenia, należy stosować odpowiednie izolacje między metalami o różnych właściwościach elektrochemicznych lub wybierać elementy złączne wykonane z tego samego materiału. Innymi przykładami korozji są: korozja chemiczna (w wyniku kontaktu stali nierdzewnej z agresywnymi substancjami chemicznymi), korozja naprężeniowa (gdzie występują jednocześnie obciążenia mechaniczne jak i agresywne środowisko pracy), korozja szczelinowa (w miejscach zalegania stojącej wody lub innych substancji).
Dodatkowym zagrożeniem są pozostałości po procesach produkcyjnych, które także mogą przyczynić się do powstawania korozji na powierzchni stali nierdzewnej (ważne jest regularne czyszczenie i utrzymanie czystości powierzchni, szczególnie przed montażem elementów złącznych).
Prawidłowe zastosowanie stali nierdzewnej
Prawidłowe zastosowanie stali nierdzewnej i użytkowanie wykonanych z niej elementów złącznych takich jak śruby, wkręty, podkładki czy nakrętki, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji. Oto kilka zasad dotyczących prawidłowego użytkowania i zastosowania stali nierdzewnej w elementach złącznych:
1. Dobór odpowiednich elementów:
Wybierz odpowiednie elementy złączne pod względem rozmiaru, materiału i klasy wytrzymałości. Upewnij się, że spełniają one wymagania konstrukcyjne i obciążenia, z jakimi będą się spotykać.
2. Sprawdzenie stanu elementów:
Przed zastosowaniem stali nierdzewnej warto sprawdzić stan wszystkich elementów złącznych. Należy upewnić się, że nie mają uszkodzeń czy odkształceń, które mogłyby wpłynąć na ich wytrzymałość.
3. Prawidłowe dokręcanie:
Przy dokręcaniu śrub, nakrętek i innych elementów złącznych należy w pierwszej kolejności prawidłowo je osadzić. Należy skorzystać z odpowiednich momentów dokręcania lub momentów obrotowych, jeśli są znane.
4. Unikanie przeciążenia:
Przekraczanie dopuszczalnych wartości obciążenia może prowadzić do deformacji lub pęknięcia elementów złącznych, a co za tym idzie zniszczenia całej konstrukcji.
5. Odpowiednie smarowanie:
W przypadku elementów złącznych, które wymagają smarowania, używaj odpowiedniego smaru. Zapewni to płynność ruchu i zmniejszy tarcie, co przyczyni się do dłuższej trwałości złącza.
Zachęcamy do przeczytania: Jaki smar stosować do śrub nierdzewnych?
6. Unikanie wtrąceń innych materiałów niż nierdzewne:
Jeżeli na elementach ze stali nierdzewnej pojawią się cząstki żelaza powstałe na przykład przy montażu – powinny być one usuwane natychmiast. Pozostawienie ich może prowadzić do ich rdzewienia i zerwania warstwy pasywnej chroniącą stal nierdzewną – co w konsekwencji doprowadzi do powstania ognisk korozji.
7. Kontakt ze stalą węglową:
Zarówno w czasie transportu, składowania jak i aplikacji należy unikać zastosowania stali nierdzewnej ze zwykłą stalą węglową. Kontakt między dwoma rodzajami metali o różnym potencjale elektrochemicznym może doprowadzić do tzw. korozji kontaktowej, zwanej również galwaniczną.
8. Regularne kontrole i konserwacja:
Regularnie sprawdzaj stan elementów złącznych oraz ich dokręcenie. W przypadku konieczności wykonuj konserwację, wymieniaj zużyte elementy lub dokręcaj złącza.
Konserwacja i czyszczenie stali nierdzewnej
Konserwacja stali nierdzewnej ma przede wszystkim na celu utrzymanie jej właściwości użytkowych (przede wszystkim odporności na korozję), wytrzymałości oraz estetyki. W tym celu warto:
1. Regularne czyścić powierzchnię z brudu, kurzu czy innych niepożądanych śladów:
Można to zrobić za pomocą łagodnego detergentu lub mydła i ciepłej wody, a następnie spłukać powierzchnię i osuszyć czystą szmatką (w celu uniknięcia powstawania plam).
W przypadku powstania plam na powierzchni stali nierdzewnej (na przykład z oleju), można użyć specjalnych środków do czyszczenia stali nierdzewnej lub domowych środków, takich jak ocet.
2. Unikać środków zawierających chlor:
Zastosowanie do stali nierdzewnej środków czyszczących zawierających chlor, może wiązać się z powstawaniem na niej korozji. Zamiast tego warto użyć łagodnych detergentów, które nie zawierają agresywnych substancji chemicznych.
3. Polerowanie powierzchni:
Polerowanie pomoże usunąć drobne rysy i ślady użytkowania, przywracając powierzchni jej pierwotny wygląd — do tego celu należy stosować odpowiednie środki do polerowania.
4. Ochrona przed zarysowaniami:
Należy unikać używania szorstkich materiałów czyszczących lub narzędzi, które mogą powodować zarysowania powierzchni stali nierdzewnej – te mogą pozostawić po sobie osady ze stali węglowej, które powodują rdzewienie materiału.
Przestrzeganie tych zaleceń pomoże w utrzymaniu stali nierdzewnej w dobrej kondycji przez długi czas i zapewni jej trwałość oraz estetyczny wygląd.
Zapraszamy do przeczytania także: Gatunki stali nierdzewnej – rodzaje, oznaczenia i zastosowania + tabela
Zastosowanie stali nierdzewnej — podsumowanie
Podsumowując przytoczone przykłady, właściwe zastosowanie stali nierdzewnej jest bardzo ważnym aspektem zarówno w kwestii trwałości (czasu użytkowania) jak i przede wszystkim bezpieczeństwa. Niedostosowanie się do tych zasad może prowadzić do szeregu problemów, w tym różnego rodzaju korozji, uszkodzeń mechanicznych (odkształceń, pęknięć czy złamań), powstawania zacieków, plam i innych zabrudzeń powierzchni. Dodatkowo aplikacja w nieodpowiednich warunkach termicznych (nagłe zmiany temperatury, praca w nieodpowiednich zakresach temperaturowych) może prowadzić do deformacji stali nierdzewnej oraz zmniejszenia jej wytrzymałości i trwałości.
Aby uniknąć tych problemów, ważne jest odpowiednie przygotowanie, montaż, konserwacja i zastosowanie stali nierdzewnej zgodnie z zaleceniami producenta oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i norm technicznych. Regularna kontrola stanu stali nierdzewnej oraz wykonywanie konserwacji pomagają zapobiegać powstawaniu problemów i utrzymać ją w dobrej kondycji przez długi czas.